以人为本,尊重知识,
发展科技,积极创新。

以人为本,尊重知识,发展科技,积极创新。

研发实力

        金茂展拥有4个电机研发团队,其中有70多名经验丰富的研发工程师,包括5名具有20多年行业经验的工程师,25名具有10年以上经验的工程师。我们的工程师利用FMEA,VE等先进的设计技术以及MEA电机性能分析系统,起动扭矩测试仪,齿轮箱设计软件等最新分析系统来设计产品。我们还利用先进的设备进行完整的验证测试,例如齿槽转矩,耐力,NVH,温度冲击,盐雾,振动,EMC和EMI测试等。

经验丰富的研发团队
专业规范的开发流程
先进完善的开发设备
MAGTROL 电机性能综合测试仪

研发 : 前沿技术与制造工艺的完美结合

采用零锥度的铁壳设计

——电机具有良好的可重复精度
——避免采用自调心轴承结构带来的性能变异,电机运行更稳定。

可内置电感的电机端盖设计

——该设计使电机容易满足ISO, EN, CISPR, FCC电磁兼容标准;配置了该项设计的电机在欧盟市场畅通无阻。

小虚位(轴向间隙)输出轴设计

——小于0.10mm的小虚位电机应用在齿轮传动系统(如各类减速箱)可有效地抑制传动系统噪声产生

高功率(能量)密度电机的设计

——基于“定转子直径比”及“槽形曲线”优化技术的电机设计,在同等体积尺寸下,电机可以获得高于20%力矩输出。

带有辅助槽结构的转子设计

——该设计极大的削减了电机的齿槽转矩,电机运转平滑,是各类伺服用途电机的最佳选择

研发 : 电机开发计划

1. 需求分析

为了确保可以将新的直流电动机和齿轮电动机满意地交付给客户,Kinmore销售工程师应完全了解客户的项目及其要求,其中包括:

  • 直流电动机/齿轮电动机的尺寸和连接安装尺寸。
  • 电气性能数据包括电动机的工作速度,工作电流和扭矩,堵转电流,堵转扭矩,工作负荷,工作环境条件,噪声要求,预期寿命等。
  • 市场法规和法律(可选),例如UL,CE,RoHS,REACH等
  • 其他要求,例如成本和交货时间目标。
  • 2. 可行性分析报告

    Kinmore设计团队向客户提供可行性分析报告,其中包括:

  • 产品开发时间,产品成本和模具成本。
  •  设计风险评估
  • 3. 确认电机规格

    Kinmore设计工程师利用FMEA,VE等先进的设计技术以及MEA电机性能分析系统,起动转矩测试仪,齿轮箱设计软件等最新分析系统来设计产品。设计过程包括:
  • 收集客户的所有要求以建立客户文件。
  • 通过2D / 3D图纸进行功能
  • 验证DC电动机/齿轮电动机,制定规格和手册。
  • 评估申请专利的必要性
  • 4. 设计验证

  • 设计输入/输出审查
  • 试点测试:测试样品的全部性能并验证所有数据是否符合规范要求。
  • 5. 制定生产安排时间表

  • 设置时间表并与客户实时共享更新的实施。
  • 必要模具的开发以及成本检查和注释。
  • 预设生产过程并确认设备清单。然后完成生产率评估。
  • 交付样品并在项目中运行电动机测试。然后改进样本,直到证明它们可以完美地用于该项目。
  • 根据人力资源和交货时间来组织生产线。
  • 6. 交付产品和更多服务

  • 管理产品线,以确保按时交货。然后根据客户的要求安排运输。
  • 交付产品后,我们还为客户提供完整的服务,以完成他们的项目或进行进一步的合作。
  • 研发实力

            金茂展拥有4个电机研发团队,其中有70多名经验丰富的研发工程师,包括5名具有20多年行业经验的工程师,25名具有10年以上经验的工程师。我们的工程师利用FMEA,VE等先进的设计技术以及MEA电机性能分析系统,起动扭矩测试仪,齿轮箱设计软件等最新分析系统来设计产品。我们还利用先进的设备进行完整的验证测试,例如齿槽转矩,耐力,NVH,温度冲击,盐雾,振动,EMC和EMI测试等。

    经验丰富的研发团队
    专业规范的开发流程
    先进完善的开发设备
    MAGTROL 电机性能综合测试仪

    研发 : 前沿技术与制造工艺的完美结合

    采用零锥度的铁壳设计

    ——电机具有良好的可重复精度
    ——避免采用自调心轴承结构带来的性能变异,电机运行更稳定。

    高功率(能量)密度电机的设计

    ——基于“定转子直径比”及“槽形曲线”优化技术的电机设计,在同等体积尺寸下,电机可以获得高于20%力矩输出。

    可内置电感的电机端盖设计

    ——该设计使电机容易满足ISO, EN, CISPR, FCC电磁兼容标准;配置了该项设计的电机在欧盟市场畅通无阻。

    带有辅助槽结构的转子设计

    ——该设计极大的削减了电机的齿槽转矩,电机运转平滑,是各类伺服用途电机的最佳选择

    小虚位(轴向间隙)输出轴设计

    ——小于0.10mm的小虚位电机应用在齿轮传动系统(如各类减速箱)可有效地抑制传动系统噪声产生

    研发 : 电机开发计划

    1. 需求分析

    为了确保可以将新的直流电动机和齿轮电动机满意地交付给客户,Kinmore销售工程师应完全了解客户的项目及其要求,其中包括:
  • 直流电动机/齿轮电动机的尺寸和连接安装尺寸。
  • 电气性能数据包括电动机的工作速度,工作电流和扭矩,堵转电流,堵转扭矩,工作负荷,工作环境条件,噪声要求,预期寿命等。
  • 市场法规和法律(可选),例如UL,CE,RoHS,REACH等
  • 其他要求,例如成本和交货时间目标。
  • 2. 可行性分析报告

    Kinmore设计团队向客户提供可行性分析报告,其中包括:

  • 产品开发时间,产品成本和模具成本。
  •  设计风险评估
  • 3. 确认电机规格

    Kinmore设计工程师利用FMEA,VE等先进的设计技术以及MEA电机性能分析系统,起动转矩测试仪,齿轮箱设计软件等最新分析系统来设计产品。设计过程包括:

  • 收集客户的所有要求以建立客户文件。
  • 通过2D / 3D图纸进行功能
  • 验证DC电动机/齿轮电动机,制定规格和手册。
  • 评估申请专利的必要性
  • 4. 设计验证

  • 设计输入/输出审查
  • 试点测试:测试样品的全部性能并验证所有数据是否符合规范要求。
  • 5. 制定生产安排时间表

  • 设置时间表并与客户实时共享更新的实施。
  • 必要模具的开发以及成本检查和注释。
  • 预设生产过程并确认设备清单。然后完成生产率评估。
  • 交付样品并在项目中运行电动机测试。然后改进样本,直到证明它们可以完美地用于该项目。
  • 根据人力资源和交货时间来组织生产线。
  • 6. 交付产品和更多服务

  • 管理产品线,以确保按时交货。然后根据客户的要求安排运输。
  • 交付产品后,我们还为客户提供完整的服务,以完成他们的项目或进行进一步的合作。