以人为本，尊重知识，
发展科技，积极创新。

以人为本，尊重知识，发展科技，积极创新。

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研发实力

        金茂展拥有4个电机研发团队，其中有70多名经验丰富的研发工程师，包括5名具有20多年行业经验的工程师，25名具有10年以上经验的工程师。我们的工程师利用FMEA，VE等先进的设计技术以及MEA电机性能分析系统，起动扭矩测试仪，齿轮箱设计软件等最新分析系统来设计产品。我们还利用先进的设备进行完整的验证测试，例如齿槽转矩，耐力，NVH，温度冲击，盐雾，振动，EMC和EMI测试等。

经验丰富的研发团队
专业规范的开发流程
先进完善的开发设备
MAGTROL 电机性能综合测试仪

研发 : 前沿技术与制造工艺的完美结合

采用零锥度的铁壳设计

——电机具有良好的可重复精度
——避免采用自调心轴承结构带来的性能变异，电机运行更稳定。

可内置电感的电机端盖设计

——该设计使电机容易满足ISO, EN, CISPR, FCC电磁兼容标准；配置了该项设计的电机在欧盟市场畅通无阻。

小虚位（轴向间隙）输出轴设计

——小于0.10mm的小虚位电机应用在齿轮传动系统（如各类减速箱）可有效地抑制传动系统噪声产生

高功率（能量）密度电机的设计

——基于“定转子直径比”及“槽形曲线”优化技术的电机设计，在同等体积尺寸下，电机可以获得高于20%力矩输出。

带有辅助槽结构的转子设计

——该设计极大的削减了电机的齿槽转矩，电机运转平滑，是各类伺服用途电机的最佳选择

研发 : 电机开发计划

1. 需求分析

为了确保可以将新的直流电动机和齿轮电动机满意地交付给客户，Kinmore销售工程师应完全了解客户的项目及其要求，其中包括：

  • 直流电动机/齿轮电动机的尺寸和连接安装尺寸。
  • 电气性能数据包括电动机的工作速度，工作电流和扭矩，堵转电流，堵转扭矩，工作负荷，工作环境条件，噪声要求，预期寿命等。
  • 市场法规和法律（可选），例如UL，CE，RoHS，REACH等
  • 其他要求，例如成本和交货时间目标。

    • 2. 可行性分析报告

    Kinmore设计团队向客户提供可行性分析报告，其中包括：

  • 产品开发时间，产品成本和模具成本。
  •  设计风险评估

    • 3. 确认电机规格

    Kinmore设计工程师利用FMEA，VE等先进的设计技术以及MEA电机性能分析系统，起动转矩测试仪，齿轮箱设计软件等最新分析系统来设计产品。设计过程包括：
  • 收集客户的所有要求以建立客户文件。
  • 通过2D / 3D图纸进行功能
  • 验证DC电动机/齿轮电动机，制定规格和手册。
  • 评估申请专利的必要性

    • 4. 设计验证

  • 设计输入/输出审查
  • 试点测试：测试样品的全部性能并验证所有数据是否符合规范要求。

    • 5. 制定生产安排时间表

  • 设置时间表并与客户实时共享更新的实施。
  • 必要模具的开发以及成本检查和注释。
  • 预设生产过程并确认设备清单。然后完成生产率评估。
  • 交付样品并在项目中运行电动机测试。然后改进样本，直到证明它们可以完美地用于该项目。
  • 根据人力资源和交货时间来组织生产线。

    • 6. 交付产品和更多服务

  • 管理产品线，以确保按时交货。然后根据客户的要求安排运输。
  • 交付产品后，我们还为客户提供完整的服务，以完成他们的项目或进行进一步的合作。
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            金茂展拥有4个电机研发团队，其中有70多名经验丰富的研发工程师，包括5名具有20多年行业经验的工程师，25名具有10年以上经验的工程师。我们的工程师利用FMEA，VE等先进的设计技术以及MEA电机性能分析系统，起动扭矩测试仪，齿轮箱设计软件等最新分析系统来设计产品。我们还利用先进的设备进行完整的验证测试，例如齿槽转矩，耐力，NVH，温度冲击，盐雾，振动，EMC和EMI测试等。

    经验丰富的研发团队
    专业规范的开发流程
    先进完善的开发设备
    MAGTROL 电机性能综合测试仪

    研发 : 前沿技术与制造工艺的完美结合

    采用零锥度的铁壳设计

    ——电机具有良好的可重复精度
    ——避免采用自调心轴承结构带来的性能变异，电机运行更稳定。

    高功率（能量）密度电机的设计

    ——基于“定转子直径比”及“槽形曲线”优化技术的电机设计，在同等体积尺寸下，电机可以获得高于20%力矩输出。

    可内置电感的电机端盖设计

    ——该设计使电机容易满足ISO, EN, CISPR, FCC电磁兼容标准；配置了该项设计的电机在欧盟市场畅通无阻。

    带有辅助槽结构的转子设计

    ——该设计极大的削减了电机的齿槽转矩，电机运转平滑，是各类伺服用途电机的最佳选择

    小虚位（轴向间隙）输出轴设计

    ——小于0.10mm的小虚位电机应用在齿轮传动系统（如各类减速箱）可有效地抑制传动系统噪声产生

    研发 : 电机开发计划

    1. 需求分析

    为了确保可以将新的直流电动机和齿轮电动机满意地交付给客户，Kinmore销售工程师应完全了解客户的项目及其要求，其中包括：
  • 直流电动机/齿轮电动机的尺寸和连接安装尺寸。
  • 电气性能数据包括电动机的工作速度，工作电流和扭矩，堵转电流，堵转扭矩，工作负荷，工作环境条件，噪声要求，预期寿命等。
  • 市场法规和法律（可选），例如UL，CE，RoHS，REACH等
  • 其他要求，例如成本和交货时间目标。

    • 2. 可行性分析报告

    Kinmore设计团队向客户提供可行性分析报告，其中包括：

  • 产品开发时间，产品成本和模具成本。
  •  设计风险评估

    • 3. 确认电机规格

    Kinmore设计工程师利用FMEA，VE等先进的设计技术以及MEA电机性能分析系统，起动转矩测试仪，齿轮箱设计软件等最新分析系统来设计产品。设计过程包括：

  • 收集客户的所有要求以建立客户文件。
  • 通过2D / 3D图纸进行功能
  • 验证DC电动机/齿轮电动机，制定规格和手册。
  • 评估申请专利的必要性

    • 4. 设计验证

  • 设计输入/输出审查
  • 试点测试：测试样品的全部性能并验证所有数据是否符合规范要求。

    • 5. 制定生产安排时间表

  • 设置时间表并与客户实时共享更新的实施。
  • 必要模具的开发以及成本检查和注释。
  • 预设生产过程并确认设备清单。然后完成生产率评估。
  • 交付样品并在项目中运行电动机测试。然后改进样本，直到证明它们可以完美地用于该项目。
  • 根据人力资源和交货时间来组织生产线。

    • 6. 交付产品和更多服务

  • 管理产品线，以确保按时交货。然后根据客户的要求安排运输。
  • 交付产品后，我们还为客户提供完整的服务，以完成他们的项目或进行进一步的合作。